當前位置：
湖北注塑成型加工過程是一個涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關的復雜加工流程。因此，制品質量的好壞就不單取決于注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優(yōu)劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和制約。
盡快使成型機在注射-保壓的切換位置動作，減少注射量、降低注射壓力，成型機的注射壓力表達到設定峰值時，完成樹脂充填過程，切換為保壓壓力。 當在充填過程完成后仍加諸高的注射壓力時，會在成形品內(nèi)部形成殘余應力，并引起毛刺發(fā)生。
2.提高鎖模力
由鎖模壓力調節(jié)閥可增加鎖模壓力，或將鎖模壓力設定為95%。但是，應根據(jù)成形品的投影面積、成形品所需成形壓力選定合適的成型機。
3.妥善保管模具
模具的分型面損傷或夾入異物使分型面不能緊密貼合時，肯定會發(fā)生毛刺。模具的保管不當時，會使模具的動、定模座板損傷、銹蝕。所以不能直接將模具放置在地面上，否則會引起成形品成形時毛刺發(fā)生。要養(yǎng)成妥善保管模具的良好習慣。還要妥善保管好成型機的模具安裝面，在模具裝入成型機前一定要用抹布將模具安裝面擦拭干凈。如發(fā)生銹蝕、敲打痕、凹痕時，應拆下固模板、鎖模板，用銑床、鉆床等進行加工修理。
4.調整注射量、降低溫度
注射量過多或加熱料筒的溫度設定過高時，也會發(fā)生毛刺。注射量要在逐漸增加的情況下進行設定。
還可采用以下幾種方法調整：選用高粘度等級的材料；研磨溢邊發(fā)生的模具面、采用較硬的模具鋼材；增加模具支撐柱、以增加剛性；根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。
注塑成型加工方法的使用日益廣泛，制品質量的好壞取決于多方面因素，注塑成型制品缺陷的出現(xiàn)也就在所難免且種類繁多，由于篇幅有限，僅將常見缺陷列于此、解決問題的對策還有待于在以后的試模、生產(chǎn)過程中不斷總結、完善。以使生產(chǎn)出合格制品的成本有所降低，也才能使塑料制品的應用更為廣泛。
