湖北熱固注塑廠家告訴大家熱固性塑料固有很高的耐熱性、優(yōu)良的電性能和抗變形能力等許多突出的優(yōu)點(diǎn)而越來(lái)越受到人們的重視。

以前多靠壓縮成型，但壓縮成型的生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，因而受到一定的限制，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)發(fā)展的需要。20世紀(jì)60年代以后，人們成功地將熱塑性塑料的注塑成型技術(shù)移植到熱固性塑料加工中，并得到了推廣，它的主要特點(diǎn)如下：

一、熱固性塑料注塑成型的優(yōu)點(diǎn)

1）塑化溫度低。為防止熱固性塑料在料筒中過(guò)早固化，物料溫度不能太高，一般控制在轉(zhuǎn)變或粘流態(tài)的起始溫度，而熱塑性塑料的塑化溫度則較高。

2)生產(chǎn)效率高。由于熱固性塑料的固化周期短，大大縮短了模塑周期，生產(chǎn)效率可提高10倍以上。

3)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。熱固性塑料的注塑成型的生產(chǎn)工藝過(guò)程較簡(jiǎn)單，塑件的修整較容易，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，使生產(chǎn)效率大幅提高。

4)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。注塑成型制品密度均勻，重復(fù)性好、質(zhì)量一致，更適合大批量生產(chǎn)。

5)生產(chǎn)成本較低。由于生產(chǎn)周期較短，生產(chǎn)效率高、廢料少，故總成本一般較低。

二、熱固性塑料注塑成型的缺點(diǎn)

1)注射壓力高。熱固性塑料的塑化溫度低，熔料粘度大，為使熔料能完全充滿(mǎn)模腔，需要施加較高的注射壓力（100~200MPa)。

2)加工工藝較復(fù)雜。熱固性塑料是在加熱的模具中固化成型的，為此，熱固性塑料成型模具需配備加熱裝置。

3)廢料不能再利用。熱固性塑料成型后產(chǎn)生的廢料，加熱時(shí)不再軟化，只能作廢物丟棄。

4)成型溫度范圍窄。成型溫度的范圍不大，溫度稍低熔料難以流動(dòng)，而溫度稍高又使其流動(dòng)性迅速變小甚至硬化，因此對(duì)料筒和噴嘴溫度的控制精度要求很高，一般在±3℃范圍內(nèi)。

5)成型時(shí)產(chǎn)生氣體較多。由于熱固性塑料在發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣體，它們將對(duì)模具設(shè)計(jì)帶來(lái)一些難度，因?yàn)檫@些氣體若不及時(shí)排出，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。