打針電木粉的使用技術，如能按其功能特色操控，對進步制成品率；減輕打針機的作業(yè)負荷；削減對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改進制件外觀會有很大的協(xié)助。合理使用打針電木粉可使通常氮化鋼螺桿的使用壽命延伸至8—12個月，并改進對模具的損害。湖北電木注塑廠家給大家詳細介紹下。  

一、概念：資料必須在恰當?shù)臏囟葪l件下經螺桿在料筒內充沛熔融塑化，使它出現(xiàn)杰出的熔融狀況和活動性，使之具有較好的打針成型技術。打針 型電木粉具有杰出的料筒熱安穩(wěn)性，120℃條件下料筒內可堅持10分鐘以上，在85—100℃時出現(xiàn)較好熔融活動狀況，料筒堅持時刻可達20分鐘。    

二、主張料筒溫度的設置條件：   

1．兩段控溫的料筒：前90—95℃， 后75—85℃；   

2．三段控溫的料筒：前90—100℃，中80—90℃，后70—80℃；   

3．依據合作技術需求的資料活動性可以用恰當進步或下降前料筒溫度的辦法來調理。   

三、背壓的聯(lián)系：打針電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的合作使之熔融外必須調整背壓來完結和完善資料的預塑化，使打針過程中活動性杰出，加量均勻安穩(wěn)。   背壓的調理通?？刹倏卦诩恿纤赏藭r噴嘴有恰當?shù)牧狭鞒觯痛蜥樳^程中調理加料安穩(wěn)，視不一樣機器大約在3—5㎏/㎝2   

四、壓力和打針（射料）速度：因為資料充沛熔融活動性杰出，不需很高的打針壓力就能注滿型腔，能大幅度下降并減輕機床的負荷，通常在60 ㎏擺布就能滿意打針成型的需求。射料和噴嘴、流道、澆口，模具疾速沖突會發(fā)生過高的溫度和加劇對螺桿料筒的磨損。特別是單比例閥操控的打針機，高壓高速對 螺桿模具等的損害更為嚴重，所以射料速度不宜太快。過慢會影響功率，也不可取。通常視制件大小和澆口方式，操控在每秒10—25克。以不發(fā)生制件硬泡和氣 體頂住而注不到頭為好。   

五、模具溫度和保型時刻：打針電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿意它的成型需求。保型時刻以每毫米14秒并隨厚度的增加，時刻的增加量遞減。通常制件的每模周期在60—80秒。

以上就是湖北電木注塑廠家介紹的內容，希望大家對電木注塑有新的了解。